No processo de produção de fio anti-pilling totalmente elástico , a seleção de matérias-primas ganhou uma importância sem precedentes. Os fabricantes sabem que somente controlando desde a fonte a qualidade do produto final pode ser excelente. Por isso, prestam atenção especial à pureza das matérias-primas de fibras sintéticas, como fibra de poliéster (PET) e náilon (Nylon).

Matérias-primas de poliéster puro, como o jade bruto, contêm potencial ilimitado. Não é apenas a fonte da resistência do fio, mas também a pedra angular da estabilidade. As matérias-primas de poliéster de alta pureza podem apresentar uma estrutura molecular mais uniforme e menos impurezas durante o processo de fiação. Isto significa que no processamento subsequente, o fio pode resistir melhor ao risco de quebra e perda de resistência e manter propriedades físicas estáveis. Ao mesmo tempo, as matérias-primas puras também conferem ao fio melhor desempenho de tingimento e brilho, tornando-o mais atraente visualmente.

A fibra de nylon, com sua estrutura molecular e propriedades químicas únicas, tornou-se uma importante garantia de resistência e resiliência do fio. As matérias-primas de náilon puro podem formar uma estrutura de fibra mais compacta e ordenada durante o processo de fiação, o que aumenta a interação entre as fibras. Esta interação melhorada não só melhora a resistência ao desgaste do fio, mas também permite que a fibra disperse a tensão de forma mais eficaz quando submetida a forças externas, mantendo a estabilidade geral e a forma perfeita do fio.

Matérias-primas puras são apenas o ponto de partida. A chave para transformar verdadeiramente esta força em excelente qualidade reside na tecnologia de processo requintada. Os fabricantes utilizam equipamentos avançados e rigoroso controle de processo no processo de fiação para garantir que a pureza das matérias-primas seja maximizada.

No processo de fiação, o controle preciso de parâmetros como temperatura e taxa de estiramento é crucial. Ligeiras flutuações de temperatura ou alterações na taxa de estiramento podem ter um impacto significativo nas propriedades físicas do fio. Portanto, os fabricantes encontraram a melhor combinação de parâmetros de fiação por meio de testes e otimização contínuos. Essas combinações de parâmetros não apenas garantem as características de alta resistência e alto módulo do fio, mas também permitem que o fio apresente excelente recuperação e resistência à deformação durante o estiramento. Os fabricantes também usam tecnologia avançada de processamento de fibra para tratar a superfície ou modificar fibras anti-borboto especiais. Esses tratamentos não apenas reduzem o coeficiente de atrito e melhoram a resistência ao desgaste da fibra, mas também permitem que a fibra anti-borboto seja uniformemente dispersa entre a fibra de poliéster e a fibra de náilon para formar uma fina camada protetora. Quando o fio é submetido a fricção externa, esta camada protetora pode efetivamente reduzir o contato direto e o emaranhamento entre as fibras, reduzindo significativamente a ocorrência de pilling.

O uso da tecnologia de mistura é um modelo de fusão perfeita de matérias-primas puras e artesanato requintado. Os fabricantes combinam habilmente fibras de poliéster, fibras de náilon e fibras especiais anti-borboto, controlando com precisão a proporção de mistura e o comprimento da fibra. Este método de mistura não só retém as vantagens de várias fibras, mas também consegue uma melhoria global no desempenho do fio através de vantagens complementares.

No processo de mistura, a mistura uniforme e a fusão completa de várias fibras são a chave. Os fabricantes usam equipamentos e processos de mistura avançados para garantir que várias fibras possam ser totalmente entrelaçadas para formar fios compostos com excelentes propriedades físicas e boas propriedades anti-borboto. Este fio composto não só possui alta resistência, alto módulo e boa recuperação elástica, mas também pode manter um desempenho estável durante o uso a longo prazo e não é propenso a fraturas por fadiga e outros fenômenos.